Inspiration und Design

Wir erforschen vergangene Zeiten und beobachten gleichzeitig, wie andere Märkte und Kulturen in der Gegenwart denken. So gelingt es uns, zeitlose Vorschläge mit einzigartigen Stilen zu konzipieren, die lange halten.

Sobald unser Designteam die erste Skizze erstellt hat, wird sie an spezialisierte Ingenieure gesendet, die uns die technische Zeichnung zur Überprüfung und Verfeinerung zur Verfügung stellen. Dieser Vorgang kann mehrmals wiederholt werden. Nach der Genehmigung erstellt die Fabrik einen Prototyp, den wir testen, um Größe, Form und Proportionen anzupassen.

Die besten Materialien

Obwohl wir davon besessen sind, einzigartige Produkte herzustellen, geht Funktionalität immer vor Mode. Jede unserer Brillen beginnt ihr Leben mit einer Acetatplatte höchster Qualität.

Unsere Acetatrahmen werden von Mazzucchelli in Caetiligione, Italien, geliefert. Mazzucchelli wurde 1849 gegründet und entwickelte sich schnell zu einem Innovator in der Herstellung von Acetat aus recycelten Baumwollfasern, das in Tausenden von Farben gefärbt wurde. Mazzucchelli-Acetat ist leicht, hat leuchtende Farben und kann von Hand bearbeitet werden.

Herstellung

Unsere Fassungen werden in den beiden besten Regionen der Welt für die Brillenproduktion hergestellt: Shenzhen (China) und Cadore (Italien).

Jeder von ihnen durchläuft in einem Zeitraum von sechs Wochen fünfzig Prozesse. Hier entdecken Sie einige davon:

Formen der Rahmen

Aus diesen wunderschönen Materialien schneiden wir das Vorderteil und die Bügel. Dazu nutzen wir die Beständigkeit modernster CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) mit jahrzehntelangem handwerklichem Können. Wir haben die Spitzen der Stäbe zuerst mit Sandpapier und dann mit der Polierscheibe geformt, um ihnen einen bequemeren Sitz zu verleihen.

Die Verbindung zwischen der Front und den Stangen erfordert viel Zeit und Präzision, da sich eventuelle Spannungen im Scharnier auf das restliche Material verteilen. Jeder Frame durchläuft über einen Zeitraum von sechs Wochen fünfzig Prozesse .

Eine außergewöhnliche Politur

Um unsere Sättel zu polieren, legen wir sie in Holzfässer mit kleinen Buchenspänen, Bimsstein und Polierpaste. Standardmontagen verbringen 8 bis 10 Stunden auf einem Lauf. Wir verlassen unsere bis zu 72 Stunden.

Eine längere Polierzeit führt zu einer geringeren Produktion von Rahmen. Aber es sorgt dafür, dass die von uns hergestellten Exemplare einen besonderen Glanz haben.

Scharniere immer vernietet

Heutzutage werden die meisten Rahmen heißvernietet, wobei das Material erhitzt und das Scharnier gewaltsam eingesetzt wird.

Alle unsere Acetatfassungen werden jedoch im traditionellen Bolzenbohrverfahren hergestellt. Bei dieser jahrhundertealten Technik werden zwei kleine Löcher in die Vorderseite und die Schläfen gebohrt. Die Nieten sorgen für eine glatte Befestigung (ohne dass ein Tropfen Kleber sichtbar ist).

Dies erfordert mehr Zeit und Geschick, führt aber zu einem Scharnier, das bei versehentlicher Beschädigung leicht ausgetauscht werden kann.